济宁新闻网讯(济宁台 付正宇)新旧动能转换的重中之重是提升产业层次、优化产业体系、实现转变发展方式与经济转型，济宁碳素集团有限公司通过实施科学技术研发和工艺改造，积极开发新产品，进一步拉长产业链、提升价值链，提高了企业核心竞争力，使传统产业老树发新芽。
炭阳极是碳素集团的基本的产品之一，大多数都用在工业铝冶炼中。原来传统的电解铝工艺，是一个高耗能的生产的全部过程。经过反复论证，碳素集团的开发团队得出结论，提高电解效率的关键点就在炭阳极上。
山东晨阳新型碳材料有限公司总工程师于益如：“随着电解铝工业的发展对阳极的炭耗，电解的能耗做出了一个要求，这也是炭阳极包括电解铝工业所面临的两个难题。所以我们立足这个点，开始做低消耗炭阳极这个课题。”
在碳素集团旗下的山东晨阳新型碳材料有限公司，研发人员经过反复的实验，从工艺到原料再到新技术，一次又一次地对产品做探索改进。2014年到2016年，低消耗炭阳极成功进入批量工业化应用实验阶段。
山东晨阳新型碳材料有限公司总工程师于益如：“它的抗氧化性能得到了很大的改善，使咱们炭阳极的空气反应性和二氧化碳反应性都得到了很大的提升，从原来的75%-80%现在提到了90%以上，对电解铝生产从节能降耗、减排增效和降低劳动强度上，提高了一大步，推动了整个的电解生产和铝用碳素的发展。 ”
去年，低消耗炭阳极销售额达2.5亿元，成为碳素集团的主打产品。此外，为拉长煤化产品产业链，碳素集团快速推进产品走向高端和产业转型升级，目前，浸渍剂沥青、微球活性炭等高端碳材料均已产业化，填补了国内空白。
同时，为彻底打破传统碳素行业高耗能的困局，碳素集团还致力于打造循环经济，建设的余热发电项目让企业长期存在的电耗高问题迎刃而解。
山东晨阳新型碳材料有限公司副总经理李广苏：“石化行业的废渣进行炭化过程中产生的废热，每小时的发电量能达到3000千瓦，能够很好的满足20万吨的炭阳极生产，还稍微有些富余，这样每年能为企业节省2000万的费用。”
目前，在碳素集团，炭阳极、煤化热电联产、高科技产品、高分子新材料和高端炭黑五大产业被科学的工业流程有效衔接起来，形成了集群化、高端化、低消耗、高效率、循环可持续的发展模式，激发了发展新动能，企业核心竞争力明显增强。
济宁碳素集团有限公司总工程师闫桂林：“下步对照政策第一个我们把预焙阳极把它所有的理化功能指标技术提升，采用新技术、新工艺把理化指标强化。煤焦油加工上我们用现有的技术加上后续的合作研发把现在产业链继续拉长，在现在的基础上继续完善新型碳材料这个方向。第三个就是有关于这两个产业间的循环经济，整个产业达到一个低能(耗)、节能环保、产品高端的这么一个路子。”(《济宁新闻联播》)
